EPDM гумени диафрагми
EPDM гумените диафрагми служат като динамични или статични еластомерни уплътнения, които разделят медиите, като същевременно пренасят налягане във вентили, помпи, регулатори и задвижващи механизми. Проектирани за висока устойчивост на атмосферни влияния, озон, полярни течности и пара, тези диафрагми поддържат механична цялост чрез милиони непрекъснати цикли на огъване.
- представяне на продукта
EPDM гумените диафрагми служат като динамични или статични еластомерни уплътнения, които разделят медиите, като същевременно пренасят налягане във вентили, помпи, регулатори и задвижващи механизми. Проектирани за висока устойчивост на атмосферни влияния, озон, полярни течности и пара, тези диафрагми поддържат механична цялост чрез милиони непрекъснати цикли на огъване.
Нашето съоръжение работи със специални-линии за пресоване и трансферно формоване в чисти помещения, поддържани-вътрешно чрез формулировка на съединението и дизайн на инструменти. Тази интеграция позволява прецизен контрол върху плътността на кръстосано-свързване на еластомера, свързването-подсилване на плат и толеранс на размерите от прототипа до-серийно производство.
Спецификации на продукта
Стандартен диапазон на твърдометър:40 до 80 Shore A (+/- 5)
Работна температура:-40 градуса до +150 градуса (стандарт), до +175 градуса (специални степени, втвърдени с пероксид)
Стандартна дебелина:0,3 mm до 12,0 mm (+/- 0.05 mm наличен толеранс на точност)
Максимален диаметър:До 800 мм (формовани конфигурации)
Опции за укрепване:Вложки от плат от полиестер, найлон, номекс или кевлар за структурна цялост при високо{0}}налягане
Якост на опън: >= 12 MPa (ASTM D412)
Удължение при скъсване:300% до 650%
Материал и съединение
Ефективността на EPDM зависи директно от структурата на полимерната основа и избора на система за втвърдяване. Ние формулираме собствени EPDM съединения, пригодени за специфични течни среди и работни среди.
Полимерна матрица:EPDM полимери с високо-съдържание на диен, осигуряващи оптимална ефективност на кръстосано-свързване по време на вулканизация.
Системи за втвърдяване:
• Пероксидно-втвърдяване: Препоръчва се за висока-температурна стабилност, по-ниска степен на компресия и повишена устойчивост на пара и полярни разтворители.
• Втвърдени със сяра-: Използва се за висока якост на опън и устойчивост на разкъсване при стандартни динамични приложения.
• Химическа съвместимост: Отлична устойчивост на вода, пара, разредени киселини, основи, силиконови масла, озон и атмосферни влияния. Неподходящ за петролни масла, въглеводороди и не-полярни разтворители (където се изисква FKM или NBR).
Конструиране/дизайн на продукта
Архитектурата на диафрагмата зависи от натоварванията под налягане, дължината на хода и честотата на задействане. Произвеждаме три основни типа конструкции:
Хомогенни диафрагми:
Здрава еластомерна конструкция, формована изцяло от смесен EPDM. Подходящ за приложения с ниско-налягане, изискващи максимална еластичност и проста геометрия.
Подсилени-плат диафрагми:
Вгражда тъкан текстилен слой (найлон, полиестер или номекс) между два тънки еластомерни слоя. Предотвратява удължаването при високо диференциално налягане, елиминира образуването на балон и увеличава якостта на спукване.
Метални-вложки/пластмасови-слепени диафрагми:
Формовани директно върху стебла/плочи от месинг, неръждаема стомана или инженерна пластмаса, елиминирайки механични крепежни елементи и потенциални пътища за изтичане.
Експлоатационни характеристики
Устойчивост на умора:
Издържа до 10 x 10^6 цикъла на огъване без напукване или разслояване при номинални условия на ход.
Комплект с ниска компресия:
Запазва силата на уплътняване за продължителни периоди при повишени работни температури, свеждайки до минимум интервалите на поддръжка.
Устойчивост на проникване:
Ниска пропускливост на газ и влага, подходяща за пневматично управление и приложения за водоснабдяване.
Устойчивост на разкъсване и спукване:
Подсилените с плат варианти издържат диференциално налягане до 40 бара в зависимост от ефективната повърхност и неподдържания обхват.
Налични опции
Повърхностни обработки:Халогениране или PTFE покритие за намаляване на триенето, премахване на залепването и предотвратяване на залепването по време на автоматизирано сглобяване.
Класове на армировка:Персонализирано тегло на тъканта и ориентация на тъкане (наклонено изрязване) за контрол на гъвкавостта на посоката и радиалното разширение.
Цветово кодиране:Стандартно черно, с персонализирани цветни партиди, налични за идентификация или регулаторна сегрегация.
Проследимост:Лазерно гравирани номера на части, кодове на партиди или номера на кухини върху отделни диафрагми за пълна отчетност на производството.
Производствен процес
Производството на прецизно-проектирани диафрагми изисква стриктно спазване на контрола на параметрите през четири работни етапа:
Смесване на съединения:
Вътрешните партидни миксери диспергират пълнители, пластификатори и втвърдяващи агенти в сурова EPDM гума, последвано от отворено-листа мелница и студено-екструдиране.
Подготовка на заготовката:
Заготовките се щанцоват-, претеглят се или се каландрират до точните спецификации на масата, за да се гарантира нулев дефицит на мигане или плесен в кухината.
Формоване и вулканизация:
Използване на преси за-подпомогнато от вакуум хидравлично компресиране и трансфер (вариращи от 100 до 500 тона), оборудвани с PID-контролирано нагряване на плочата, за да се осигури равномерно напречно-свързване.
Окончателно завършване:
Автоматизирано криогенно отстраняване на отблясъците, последвано от 100% визуална проверка при увеличение за включване на частици, плетени линии или повърхностни петна.
Приложения
Пречистване и филтриране на водата:Електромагнитни вентили, контролни клапани за обратно промиване и регулатори на налягане, работещи с общинска питейна вода и хлорамини.
Пневматични задвижващи механизми:Актуаторите на управляващите клапани изискват бърза реакция, постоянен принос на скоростта на пружината- и нисък хистерезис.
Индустриални диафрагмени помпи:Обемни дозиращи помпи, дозиращи химикали, киселини и суспензии на-водна основа.
Автомобилни системи:Модули за рециркулация на отработените газове (EGR), вакуумни спирачни усилватели и контролни клапани на охладителната система.
Медицинско и аналитично оборудване:Колектори за измерване на течности и контролни газови проби, изискващи незаразни еластомери.
Обслужвани индустрии
• Общинска водна инфраструктура
• Индустриална автоматизация на течности и производство на вентили
• Химическа обработка и дозиране
• ОВК и системи за сградна автоматизация
• Пневматични и хидравлични машини
• Автомобилни OEM Tier-2 компоненти
Стандарти и контрол на качеството
Последователността на еластомерните характеристики се проверява чрез стриктни-вътрешни лабораторни тестове и проследяване на партидата на суровините.
Съответствие:Суровините отговарят на FDA 21 CFR 177.2600 (за клас-контакт с храни), WRAS, NSF/ANSI 61, REACH и директиви RoHS.
Възможности за лабораторни тестове:
• Тестване с реометр (MDR) за кинетика на втвърдяване и проверка на времето за изгаряне на партида.
• Машина за изпитване на опън за валидиране на удължение, модул и якост на разкъсване (ASTM D412 / ASTM D624).
• Оптични профилни проектори и цифрови без{0}}контактни измервателни системи за проверка на критични размери.
• Автоматизирани съоръжения за{0}}тест на цикъла на налягане, симулиращи условия на работа на живо.
• Управление на качеството: Произведено по сертифицирани по ISO 9001:2015 процеси, с пакети документация от ниво 3 на PPAP, налични за вериги за доставки на автомобили и космическа промишленост.
OEM / Производство по поръчка
Ние поддържаме персонализирано инженерство от концептуален дизайн до серийно масово производство.
Инженерна поддръжка:
Помощ за анализ на крайни елементи (FEA) за моделиране на хипереластични материали, анализ на разпределението на напрежението и прогнозиране на-експлоатационния живот.
Разработка на инструменти:
Вътрешните-фабрики за CNC и EDM инструменти-доставят производствени-готови форми в рамките на 10 до 15 работни дни.
Прототипиране:
Бързо генериране на проби с използване на алуминиеви или стоманени прототипни инструменти за валидиране на годността, формата и функцията, преди да се ангажирате с голям-обемен много-инструмент за производство на кухини.
Опаковане и доставка
Опаковка:Преплетени с анти{0}}адхезионна освобождаваща хартия, опаковани в запечатани анти-статични полиетиленови торби в тежки-дву-стенни гофрирани кашони за предотвратяване на деформация по време на транспортиране. Предлагат се екологични бариерни торби за дългосрочно-съхранение.
Логистика:Директно морско и въздушно превозване на товари, управлявано от големи международни спедитори. Споразумения за държане на запаси (VMI / Kanban), достъпни за OEM партньори с договор.
ЧЗВ
Въпрос: Как да избера между EPDM, втвърден със сяра-и -пероксид, втвърден за моето приложение?
О: Втвърден с пероксид -EPDM предлага превъзходна устойчивост на високи температури (до 175 градуса), по-ниска компресия и по-добра съвместимост с пара и полярни течности. Втвърден със сяра EPDM осигурява по-висока базова якост на скъсване и механична устойчивост при умерени температури. Посочете вашия работен флуид и температурен таван и нашият инженерен екип ще препоръча оптималната система за втвърдяване.
В: Кога се изисква подсилване на тъканта в гумената диафрагма?
A: Подсилване на тъканта е необходимо, когато диафрагмата работи при значително диференциално налягане, изпитва големи неподдържани разстояния или трябва да предотврати радиално балониране и разтягане. Вмъкването на слой от полиестер или найлонов плат ограничава удължението, като същевременно запазва необходимата гъвкавост при огъване.
В: Каква документация се предоставя с персонализирани производствени партиди?
О: Всяка производствена пратка включва Сертификат за анализ (CoA), описващ подробно партидата-резултати от изпитване на специфични суровини, твърдомер, якост на опън, удължение и доклади за проверка на размерите. При поискване могат да бъдат доставени пакети документация за PPAP от ниво 1 до ниво 3.
Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на изработени по поръчка EPDM диафрагми?
О: Инструментите за прототип и първоначалната доставка на мостра обикновено отнемат 10 до 15 работни дни от одобрението на чертежа. Пълното производствено оборудване и партидното производство изискват 3 до 4 седмици в зависимост от сложността на геометрията и броя на кухините.
В: Можете ли да формовате EPDM директно върху метални или пластмасови вложки?
A: Да. Ние рутинно извършваме процеси на формоване, като свързваме EPDM директно към месинг, неръждаема стомана или пластмаси (като PPS или PA66), за да създадем интегрирани механични възли, които елиминират вторичните стъпки на сглобяване и потенциалните пътища на изтичане.
Въпрос: Какъв е срокът на годност на формованите EPDM диафрагми при подходящи условия на съхранение?
О: Когато се съхраняват в оригинална опаковка далеч от пряка слънчева светлина, източници на озон, екстремни температури и влажност (в съответствие с насоките на ISO 2230), правилно съставените EPDM диафрагми поддържат структурна и функционална цялост до 5 до 10 години.
Поискайте оферта
Изпратете вашите технически чертежи (STEP, IGES или 2D PDF), очакван годишен обем, работно налягане, температурни ограничения и спецификации на медиите на нашия инженерен екип на [Въведете имейл/връзка към формуляра за контакт]. Нашите инженери по приложения отговарят в рамките на 24 часа с официална оферта и препоръка за материали.
Популярни тагове: epdm гумени диафрагми, Китай epdm гумени диафрагми производители, доставчици, фабрика
