CR гумени профили
Гумените профили CR (екструзии от хлоропрен/неопрен) функционират като първични уплътняващи, омекотяващи и-заглушаващи вибрации бариери в индустриално оборудване. Произведени от твърд или клетъчен хлоропренов еластомер, тези непрекъснати профили издържат на продължително излагане на атмосферен озон, UV радиация, умерено механично износване и течности на основата на петрол-. Производството чрез непрекъсната вулканизация с горещ-въздух (HAV) или линии за екструдиране в солена-вана осигурява еднакви напречни-сечения, стабилни твърдометри и прецизни геометрии на повърхността, проектирани за автоматизирано сглобяване или ръчно вкарване на канали.
- представяне на продукта
Гумените профили CR (екструзии от хлоропрен/неопрен) функционират като първични уплътняващи, омекотяващи и-заглушаващи вибрации бариери в индустриално оборудване. Произведени от твърд или клетъчен хлоропренов еластомер, тези непрекъснати профили издържат на продължително излагане на атмосферен озон, UV радиация, умерено механично износване и течности на основата на петрол-. Производството чрез непрекъсната вулканизация с горещ-въздух (HAV) или линии за екструдиране в солена-вана осигурява еднакви напречни-сечения, стабилни твърдометри и прецизни геометрии на повърхността, проектирани за автоматизирано сглобяване или ръчно вкарване на канали.
Спецификации на продукта
Полимерна основа:100% хлоропренов каучук (CR) чиста полимерна основа (смесите са сведени до минимум, за да се запазят определени физически свойства).
Диапазон на твърдост:40 до 80 Shore A (+/- 5 толеранс).
Плътност:
• Твърди профили: 1.25 - 1.45 g/cm3
• Гъба/клетъчен профил: 0.45 - 0.70 g/cm3
Работен температурен диапазон:-40 градуса до +100 градуса (непрекъснато); до +120 степен (с прекъсвания).
Якост на опън: >= 8.0 MPa до 14,0 MPa (ASTM D412).
Удължение при скъсване:300% до 600% (ASTM D412).
Комплект за компресия: <= 35% (22 hours at 70°C).
Стандартни допустими отклонения:Екструдиран в съответствие с ISO 3302-1 (E2 клас за прецизни размери).
Материал и съединение
Комбинираните формули включват подсилване на сажди, пластификатори и антиоксидантни пакети, оптимизирани за устойчивост на външни атмосферни влияния, без да се разчита на мигриращи антиозонанти.
Полимерна основа:
Структурата на хлоропрена осигурява присъщо забавяне на горенето в сравнение с EPDM или NBR, самозагасване при отстраняване на пламъка.
Устойчивост на озон и атмосферни влияния:
Превъзходна устойчивост на озоново напукване, разграждане на слънчева светлина и атмосферно окисление.
Химическа съвместимост:
Умерена устойчивост на минерални масла, греси, хладилни агенти и разредени киселини. Избягвайте излагането на силни окислителни киселини, естери и кетони.
Проследимост:
Партидите суровини се проследяват чрез вътрешни номера на партиди, свързани със Сертификати за анализ (CoA) на доставчика, като се проверяват специфичното тегло, вискозитетът по Муни и характеристиките на втвърдяване.
Конструиране/дизайн на продукта
Твърди екструзии:Профили с висока{0}}плътност, проектирани за висока{1}}носеща способност, механично закрепване и динамична устойчивост на износване.
Гъба (клетъчна) екструзия:Ко-екструдирани или единични-екструдирани профили, включващи затворено-клетъчно ядро, обвито в непрекъсната външна обшивка. Кожата предотвратява проникването на влага, докато клетъчната вътрешност позволява висока свиваемост при ниска сила на затваряне.
Ко-екструдиране (двоен-дурометър):Комбинация от твърда основа за захващане (70-80 Shore A) за механични задържащи канали и меко уплътняващо уплътнение (50-60 Shore A) за херметично или водонепроницаемо затваряне.
Интегриране на метален носач:Опционални вътрешни носачи от стоманена тел или сегментирани алуминиеви скоби, вградени в гумената матрица за приложения за-захващане, елиминирайки необходимостта от вторични лепила.
Експлоатационни характеристики
Устойчивост на атмосферни влияния и UV лъчи:
Минимално повърхностно напукване или втвърдяване след ускорени тестове за атмосферни влияния (ASTM G154, 1000 часа).
Забавяне на горенето:
Отговаря на UL94 HB критерии за хоризонтално изгаряне или специфични железопътни стандарти (напр. DIN 5510-2 / EN 45545-2 в зависимост от класа на съединението).
Механично възстановяване:
Високата еластичност гарантира, че профилът възстановява първоначалната си височина след продължителна статична компресия.
Цялост на водния затвор:
Предотвратява проникването на вода при стандартно налягане при компресиране между 30% и 50% от номиналната височина на запечатване.
Налични опции
Повърхностни покрития:Гладки матови, без{0}}талк или анти{1}}фрикционни повърхностни покрития (PTFE/силиконов спрей или флокиране) за намаляване на триенето при вмъкване по време на автоматизирано сглобяване.
Залепваща подложка:Фабрично-приложени-чувствителни на натиск адхезивни (PSA) ленти с подсилени подложки от ленти (на базата на акрил или каучук-) за временно или постоянно позициониране на инсталацията.
Фактори на формата:Непрекъснати дължини на макари, прецизни-рязани дължини, щанцовани/назъбени части или вулканизирани безкрайни пръстени/уплътнения чрез ъглово-отливане или челно-снаждане.
Персонализиране на цветовете:Стандартно черно; персонализирани цветни-съвпадащи партиди, налични при спазване на минимални количества за поръчка (MOQ) и тестове за разграждане на пигмента при атмосферни влияния.
Производствен процес
Производството разчита на прецизни индустриални екструзионни линии, оборудвани с непрекъснати микровълнови и вулканизационни тунели-с горещ въздух.
Смесване на съединение:Вътрешни миксери (миксери Banbury) смесват суров CR полимер с пълнители, активатори и вулканизиращи агенти за постигане на хомогенизирана суровина.
Екструдиране:Съединението се подава в едно-шнекови екструдери, където налягането принуждава материала през матрици от закалена инструментална стомана, съответстващи на геометрията на профила.
Вулканизация:Екструдираният профил преминава непрекъснато през много-зонов нагревателен тунел (предварително-микровълново нагряване, последвано от конвекция на горещ-въздух), за-свързване на еластомерната матрица.
Охлаждане и теглене:Коритата с контролирано водно охлаждане стабилизират размерите на профила, преди верижните вериги на теглича да подадат материала през вградени устройства за рязане, измерване и навиване.
Приложения
Уплътнение на корпуса:Защитни ленти за електрически контролни табла, телекомуникационни кутии и външни корпуси на генератори.
Транспорт и подвижен състав:Канали за прозорци, уплътнения за врати и амортизационни ленти за релсови вагони и търговски превозни средства.
Морско и корабостроене:Капаците на люковете, уплътненията на илюминаторите и уплътнителните профили на палубата са изложени на пръски със солена вода.
ОВК системи:Уплътнения на вратата за{0}}достъп до климатичната система и уплътнения за изолиране на вибрации във въздуховодите.
Обслужвани индустрии
• Промишлени кутии и електрически шкафове
• Железопътен и подвижен състав
• Морско оборудване и корабостроене
• Отопление, вентилация и климатизация (HVAC)
• Селскостопанска и строителна техника
Стандарти и контрол на качеството
Процедурите за осигуряване на качеството следват стриктни-протоколи за онлайн и офлайн-инспекция, за да осигурят последователност на партидата.
Проверка на размерите:
Прожекционните системи с оптичен профил сканират непрекъснати напречни-сечения спрямо CAD чертежи на зададени интервали по време на производствените серии.
Лаборатория за физически тестове:
-Вътрешното оборудване за изпитване измерва якост на опън, удължение, твърдост в дурометър (Shore A) и специфично тегло според стандартите ASTM/ISO.
Сертификати:
Производствените съоръжения работят по системи за управление на качеството ISO 9001:2015. Налични пакети за съответствие на материалите за RoHS, REACH и Калифорнийско предложение 65.
OEM / Производство по поръчка
Инженерната поддръжка включва разработване на потребителски профил въз основа на-доставени от клиента CAD модели, скици или физически примерни сегменти.
Разработка на инструменти:-Вътрешните помещения за инструменти изработват персонализирани щанци за екструдиране с помощта на телена EDM и CNC фрезоване, намалявайки времето за доставка на проби до 7 до 10 работни дни.
Извадка от прототип:Първоначални проби (обикновено 10-25 метра), снабдени с доклади за проверка на размерите и тестови листове за материал за валидиране на дизайна преди пълномащабно пускане на инструментална екипировка.
Допустими отклонения:Персонализирани профили, произведени по размерни класове по ISO 3302-1 (E1 за висока прецизност, E2 за стандартни индустриални профили).
Опаковане и доставка
Конфигурации на опаковката:Намотки, навити на картонени ролки, опаковани в полиетиленова опаковка или опаковани в велпапе. Персонализирани дължини, навити до специфичен брой метри на ролка, за да отговарят на-подовата обработка на магазина.
защита:Капачки за прах, преплитащи се хартии или анти{0}}залепващи покрития, прилагани, когато профилите имат лепкави повърхности или чувствителни лепилни подложки.
Логистика на доставката:Палетизирани пратки, защитени със стреч фолио и протектори за ръбове за международен морски транспорт или въздушен карго транспорт.
ЧЗВ
Въпрос: Какво е основното предимство на CR (неопрен) пред EPDM за външни профили?
О: CR осигурява присъщи -забавящи горенето свойства и по-добра устойчивост на умерени масла, греси и хладилни агенти в сравнение с EPDM. Докато EPDM се отличава с чиста устойчивост на атмосферни влияния, CR отговаря на повечето изисквания за издръжливост на открито, като същевременно предлага превъзходна механична издръжливост и само-гасене на пламъка.
В: Можете ли да екструдирате профили с двойна -твърдост на твърдост в един цикъл?
A: Да. Технологията на ко-екструзия свързва твърдо основно съединение (70-80 Shore A) за сигурни канали за монтиране чрез натискане с по-меко уплътнение (50-60 Shore A) в една стъпка на вулканизация, предотвратявайки разслояването.
Въпрос: Какъв е вашият стандартен толеранс на размерите за персонализирани гумени екструзии?
A: Размерите на екструзията следват ограниченията за клас ISO 3302-1. Стандартното търговско производство се придържа към толеранси от клас E2, докато прецизните приложения, изискващи по-строг контрол на размерите, използват клас E1 със специализирана компенсация на инструментите.
Въпрос: Как гарантирате съгласуваност на-за-партида за физически свойства?
О: Всяка партида от суровини се подлага на входящи проверки за вискозитет и специфично тегло. По време на екструдирането операторът проверява записа на твърдост, размери и тегло-на-метър на всеки два часа, подкрепени от окончателен Сертификат за анализ за всяка производствена партида.
Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на персонализирани профилни инструменти и мостри?
О: Персонализираните матрици за екструдиране изискват от 7 до 10 работни дни за машинна обработка и тестване. Първоначалните образци на прототипи (10-25 метра) се изпращат заедно с данните от инспекцията на пълните размери и докладите от тестовете на материалите за инженерно одобрение.
В: Вашите CR профили отговарят ли на стандартите за екологично съответствие като RoHS и REACH?
О: Всички стандартни състави на CR съединения са в съответствие с директивите RoHS и европейските разпоредби REACH относно вещества, пораждащи голямо безпокойство (SVHC). Пълната документация за съответствие се предоставя при поискване.
Поискайте оферта
Изпратете вашите CAD чертежи (STEP, IGES или PDF формат), спецификации на необходимите материали, прогнозна годишна употреба и целеви график за доставка, за да получите цялостно техническо предложение и цена в рамките на 24 часа.
Популярни тагове: cr каучукови профили, Китай cr каучукови профили производители, доставчици, фабрика
