Подложки от естествен каучук

Подложките от естествен каучук (NR) осигуряват механична изолация и разпределение на натоварването за индустриални машини, структурни основи и OEM оборудване. Използвайки полиизопренови полимери с висока -чистота, тези подложки осигуряват висока якост на опън, изключителна устойчивост на разкъсване и динамична устойчивост при повтарящи се натоварвания на натиск. Предлагат се в обикновени плоски конфигурации, вафлени дизайни или подсилени-плат структури, те смекчават високо-честотните вибрации и абсорбират ударните удари в механичните възли. Проектирани за незабавно интегриране в инженерни проекти, тези компоненти преодоляват празнината между тежките структурни натоварвания и чувствителните фундаментни основи.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Спецификации на продукта

Параметър	Технически стандарт / обхват	Метод на изпитване
Полимерна основа	100% естествен каучук (полиизопрен) или NR/SBR смеси	ASTM D297
Диапазон на твърдост	40 до 80 Shore A (+/- 5 толеранс)	ASTM D2240
Якост на опън	15 MPa до 25 MPa мин.	ASTM D412
Удължение при скъсване	400% до 600% мин.	ASTM D412
Комплект за компресия	<= 25% (22 hrs at 70 deg C)	ASTM D395 Метод Б
Работна температура	-40 градуса C до +70 градуса C (непрекъснато)	--
Стандартна дебелина	5 мм до 50 мм	ISO 3302-1 клас M2
Стандартни размери	100 mm x 100 mm до 1000 mm x 2000 mm	Персонализирано щанцоване-или формовано

Материал и съединение

Естественият каучук показва висока еластичност и слабо нагряване-при циклично натоварване.

Избор на полимер:Стандартните компаундове използват първокачествени RSS (оребрени опушени листове) или TSR (технически специфичен каучук) класове, осигуряващи минимално влияние на примеси в полимерните вериги.

Системи за втвърдяване:Системите за-ускорена вулканизация със сяра установяват стабилни плътности на кръстосаните -връзки, предотвратявайки реверсията и поддържайки еластичността в определената температурна обвивка.

Пълнители и добавки:Контролираните натоварвания на подсилващи въглеродни сажди или минерални пълнители оптимизират якостта на разкъсване и модула, без да се жертват свойствата на удължение. Анти{1}}деградантите се смесват, за да забавят окисляването и предизвиканото от озон-напукване на повърхността.

Конструиране/дизайн на продукта

Обикновени плоски подложки:

Плътни еластомерни листове, осигуряващи равномерно разпределение на натоварването върху широки повърхности, използвани под тежки машинни крака и структурни основни плочи.

Вафлени / оребрени профили:

Геометрии на повърхността, включващи пресичащи се повдигнати ребра или всмукателни джобове, които увеличават страничното триене, предотвратяват "ходенето" на оборудването и намаляват нетната пружина за подобрена изолация на вибрациите.

Конфигурации с-подсилена тъкан:

Вградените слоеве от индустриална полиестерна или найлонова тъкан ограничават страничното издуване при екстремни вертикални натоварвания, като същевременно поддържат вертикално съответствие.

Експлоатационни характеристики

Динамична устойчивост:Еластичност при отскок, надвишаваща 65%, връщайки енергията ефективно в среда с висок-цикличен удар.

Механично затихване:Ниското вътрешно триене намалява резонансните честоти във въртящо се оборудване (помпи, двигатели, компресори).

Деформация на товара:Предсказуемите криви на-изместване на натоварване позволяват на инженерите да изчислят процентите на деформация при статични мъртви натоварвания.

Химическа устойчивост:Добра устойчивост на органични киселини, алкохоли и вода.

Налични опции

Персонализиране на твърдомер:

Персонализирани формули за твърдост от 40 Shore A (мека, висока деформация) до 80 Shore A (твърда, висока товароносимост).

Повърхностни обработки:

Налични са хлориращи или анти{0}}залепващи покрития за лесен монтаж и намалено повърхностно триене.

Залепваща подложка:

Фабрично{0}}приложени-чувствителни на натиск адхезивни (PSA) слоеве за временно позициониране по време на монтажа.

Персонализиране на размерите:

Рязане с водна струя, щамповане или формоване под налягане за точни CAD чертежи, включително предварително -пробити отвори за болтове и персонализирани изрези.

Производствен процес

Партидно смесване:Суровият полимер, втвърдителите и усилващите агенти се смесват във вътрешни периодични смесители (смесители на Banbury) при контролирани параметри на срязване и температура.

Каландриране и подготовка на заготовки:Смесената гумена маса преминава през каландри с много-ролки за постигане на прецизна дебелина или се нарязва на прецизни пълнежни форми.

Компресионно формоване:Предварително-претеглените гумени заготовки се поставят в прецизни стоманени форми, монтирани на хидравлични преси. Вулканизацията се извършва при определени параметри на тонажа, температурата и времето на престой.

Почистване и последващо{0}}втвърдяване:Формованите подложки се подлагат на криогенно или ръчно бързо отстраняване, последвано от пещи за стабилизиране след -втвърдяване, за да се завърши кръстосаното-свързване.

Приложения

ОВК и компресорни основи:

Монтира се под чилъри, климатични камери и бутални компресори, за да се прекъсне предаването на структурни вибрации в строителните рамки.

Фондации за индустриална преса:

Позициониран под преси за щамповане и щанцови машини за абсорбиране на ударни импулси и защита на бетонни основи.

Конвейер и обработка на материали:

Използва се като ударни подложки под точките за прехвърляне, за да абсорбира енергията на падащия материал и да намали умората на рамката.

Структурни мостови лагери:

Действа като подложки за разширяване и{0}}пренасяне на натоварване, като поема термично движение и въртене в строителни конструкции.

Обслужвани индустрии

• Машинно инженерство и OEM машини
• Отопление, вентилация и климатизация (HVAC)
• Строителство и гражданска инфраструктура
• Обработка на материали и логистика
• Железопътно и транспортно оборудване
• Тежко промишлено производство

Стандарти и контрол на качеството

Управление на качеството:

Производствените съоръжения работят по сертифицирани по ISO 9001 системи за управление на качеството.

Проверка на размерите:

Автоматизирано оптично измерване и проверка на нониус спрямо допустимите отклонения на размерите на ISO 3302-1.

Физически тестове:

-Вътрешно лабораторно изпитване на якост на опън, удължение, твърдост в дурометър и специфично тегло за всяка производствена партида.

Проследимост на материала:

Партида-контролирани суровини, придружени от протоколи от изпитване на материала (MTR) при поискване.

OEM / Производство по поръчка

Производствената инфраструктура поддържа изисквания за изграждане-за-печат за персонализирани индустриални приложения.

Разработка на инструменти:-Вътрешното отделение за инструменти проектира и изрязва пресовани форми от стомана P20 или 45# в рамките на 7 до 10 работни дни.

Прототипиране:Бързо генериране на проби за физическо приспособяване-и тестване на натоварване преди пълно-производствени серии.

Толерантност:Възможност за поддържане на тесни толеранси на размерите (+/- 0.2 mm до +/- 0.5 mm в зависимост от дебелината) за прецизни OEM сглобки.

Опаковане и доставка

Стандарти за опаковане:

Подложките са подредени с преплитащо се полиетиленово фолио, за да се предотврати блокиране (залепване), опаковани в тежки-здрави гофрирани кашони с двойни-стени и закрепени върху-дървени палети без фумигация.

Защита от влага:

Разтегливо-увито с-влагозащитно фолио за предпазване от влага по време на международен океански товарен транзит.

Логистична поддръжка:

Директна доставка чрез условия FOB, CIF или DDP, със стандартни срокове за доставка от 15 до 25 дни за групови поръчки за производство.

ЧЗВ

Въпрос: Как да избера правилния твърдомер (Shore A) за моето натоварване на машината?

О: Изберете твърдомер въз основа на статичното тегло на подложка и допустимата деформация. По-лекото оборудване обикновено изисква 40 до 50 Shore A за по-голяма деформация и ефективност на изолацията, докато тежките машини, изискващи минимално утаяване, използват 60 до 80 Shore A. Предоставете разпределението на теглото на вашето оборудване и размерите на отпечатъка на нашия инженерен екип за официално изчисляване на натоварването.

В: Подходящи ли са тези подложки за външни инсталации, изложени на слънчева светлина и дъжд?

О: Стандартните смеси от естествен каучук притежават ограничена устойчивост на озон и директно UV разграждане за продължителни периоди. За външна или открита среда посочете нашите устойчиви на атмосферни влияния NR/EPDM съединения или поискайте анти{2}}озониращи добавки по време на етапа на офериране.

В: Могат ли тези подложки от естествен каучук да издържат на разливи на масло или хидравлична течност?

О: Не. Естественият каучук набъбва и се разгражда, когато е изложен на масла на-базирана петрол, флуиди за рязане или хидравлични смазочни материали. Ако вашето приложение включва излагане на масло, консултирайте се с нашия инженерен екип за алтернативи на подложките от неопрен (CR) или нитрил (NBR).

Въпрос: Какво е вашето минимално количество за поръчка (MOQ) за индивидуални-формовани размери на подложките?

О: За стандартни каталожни размери, MOQ се основава на количествата на главния картон (обикновено 50 до 100 броя). За индивидуални-формовани размери, изискващи специални стоманени инструменти, MOQ се определя от оформлението на кухината на матрицата и теглото на материала на парче, като обикновено се започва от 200 до 500 единици на цикъл.

В: Предоставяте ли протоколи от изпитване на материали (MTR) с пратките?

A: Да. Всяка производствена партида се подлага на изпитване на физически свойства и при изпращане се предоставя специфичен за партидата-сертификат за анализ/доклад от изпитване на материала, в който се описват якостта на опън, твърдостта и удължението.

В: Какво е типичното време за доставка за състави по поръчка или не-стандартни дебелини?

О: Производството по персонализиран цвят на сместа, корекции на пълнителя или не-стандартна дебелина изисква от 12 до 18 дни, включително вулканизиране на проба от плака и вътрешна лабораторна проверка преди масовото производство.

Поискайте оферта

За да получите техническо предложение и оферта за стандартни или индивидуални подложки от естествен каучук, посочете следните параметри във вашето запитване:
• Необходими размери (дължина x ширина x дебелина)
• Твърдост на дурометър (Shore A)
• Общо статично тегло на оборудването и брой точки на монтаж
• Работна среда (температура, излагане на химикали, закрито/външно)
• Очаквано годишно количество или размер на проектната партида

Популярни тагове: подложки от естествен каучук, Китай подложки от естествен каучук производители, доставчици, фабрика

← Един чифт: Не

Следваща: Диафрагми от естествен каучук →

Изпрати запитване

Може да харесаш също